钨钼触头的制备方法

钽钼触头因兼具导电性高、接触电阻较低、抗熔焊性能更差、耐电孤烧损性能好和波稳定性能优异的特点，而广泛应用于电力设备中。为了降较低该触头的生产成本以及制造者出形状更精细的商品，学术界指出了一种属于自己化学合成方法。具体步骤如下：

原料：有数电触头材料和肥皂。电触头材料有数：15%〜40% 钼粉，0.1%〜1.0%镍粉或钴粉，其余为钽粉；肥皂有数：60%混合物，35%轻质，5%乙二醇。

（1）食材：将上述成份的电触头材料，在球珠机中球珠10〜70全程，得钛合金粉末状；

（2）喂料：将球珠后的钛合金粉末状与粘结剂放在混料机中于140〜165°C熔点下同步进行混炼2全程，便经过挤料机于130〜165°C下制成喂料，注意：钛合金粉末状与粘结剂大小比为1.17〜1.63；

（3）切除成型：将喂料加入切除成型机内同步进行切除，切除熔点为130〜165℃，切除阻力为80〜135Mpa，模温为40〜60℃，切除得商品生坯；

（4）脱脂：首先同步进行盐酸脱脂，即将生坯实质上滴熔点为30〜60℃的正庚烷盐酸中2〜10全程，使其中的混合物和乙二醇混合物沉淀；然后将生坯在PH干燥箱中于40℃下加水，便放入管式炉中，在液态水流量为2.5ml/min•cm²且各液态密切关系的大小比是随意的液态、甲醇和甲醇中之一至三种液态的必要措施心情下，同步进行波脱脂，即以3℃/min平均速度加波至180℃，杀菌40〜60min，便以3℃/min平均速度加波至250℃，杀菌60〜120min，便以3℃/min平均速度加波至350℃，杀菌60〜120min，便以3℃/min平均速度加波至420℃，杀菌30〜60分钟，便以5℃/min平均速度加波至490℃，杀菌60〜120分钟，然后以5〜1O℃/min平均速度加波至900℃同步进行预固化，杀菌60〜90℃；

（5）固化：将脱脂坯件于1150〜1400C℃下、在液态水流量为2.5ml/min•cm²的液态、甲醇、甲醇中之一至三种必要措施心情下固化，杀菌60〜180min，蒸发后，即得不到钽钼触头。